前滾刀和刮前滾刀的設計

   磨齒和硬質合金滾刀刮齒是目前常用的兩種硬齒面抽加工方法，但其加工效率、加工精度及*(或砂輪)使用壽命與精準根切諧波傳動CSG-25-50-2UH熱處理前的齒輪加工留t及其分布形式有很大關系。

   和剃前滾刀一樣，磨前滾刀和刮前滾刃的齒廓設計，也應保證切出的齒榕深度略大于標準值，相底兩側有適量的沉切，并在兩側齒面上具有合適的精加工留紐，因此，磨前滾刀和刮前滾刀的齒膝設計和剃前滾刀大致相同，區(qū)別在于這兩種滾刀的齒厚減薄量要比剃前滾刀的大，以形成較大的藕加工留量，作為切除熱處理變形的儲備。

   齒輪熱處理的變形量和齒輪的尺寸與形狀、材料性質、熱處理方法、硬度要求及安裝條件等因素有很大關系，因此，磨前和刮前加工的留量原則上應根據齒輪熱處理后的實際變形全來確定。對于一般的硬齒面齒輪，對磨齒齒輪的留且應盡可能規(guī)定褥小一些，以節(jié)省磨齒時間。

由于磨前滾刀和刮前滾刀的齒厚減薄量較大精準根切諧波傳動CSG-25-50-2UH，在按*種形式的刻前滾刀齒廓設計方法確定這兩種滾刀的齒廓時，要注愈觸角部分過渡刃處的齒形角不小于7°，否則應將觸角部分過渡刃與側切削刃的聯(lián)接點適當向節(jié)線靠近。此外，輪齒根部的沉切zui也要相應加大，一般采用0.05-0.15mm