度，從而延長(zhǎng)砂輪的使用壽命，也減小了機(jī)床振動(dòng)及加工表面波紋的產(chǎn)生。

   C4)工件的形狀精度穩(wěn)定

   由于單顆磨粒的切削厚度小，哈默納科精密磨粒諧波SHD-32-100-2SH每顆磨粒受力也小，故能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持砂輪輪廓形狀，因而工件形狀精度較穩(wěn)定。

   CS>磨削力大、磨削溫度高

   由于切削深度大，同時(shí)參加工作的磨粒數(shù)增多，磨削力就要增大，磨削熱也大大增多，磨削溫度會(huì)很高。因此，強(qiáng)力磨削時(shí)必須充分供給大量切削液，以降低磨削溫度，保證磨削表面質(zhì)量。

   當(dāng)采用此種強(qiáng)力磨削方式時(shí)，磨床必須進(jìn)行必要地改裝，增加緩進(jìn)給磨削功能;砂輪選擇也應(yīng)適應(yīng)前述特點(diǎn)，如:宜用粗粒度、大氣孔或疏松組織砂輪，以利于排屑和散熱。

高速與超高速磨削時(shí)的砂輪速度提高后，單位時(shí)問(wèn)內(nèi)作用的磨粒數(shù)大大增加，如進(jìn)給量與普通磨削時(shí)相同，則此時(shí)每顆磨粒的切削厚度變薄、負(fù)荷減輕。故高速磨削具有如下特點(diǎn).

   c1>生產(chǎn)效率高

   由于單位時(shí)間內(nèi)作用的磨粒數(shù)大大增加哈默納科精密磨粒諧波SHD-32-100-2SH，就會(huì)使材料的磨除率增加，即生產(chǎn)效率提高。再者，如果此時(shí)切削厚度與普通磨削相同，就可相應(yīng)提高進(jìn)給速度，生產(chǎn)效率會(huì)比普通磨削提高30%一100 %·