以滿足加工精度和表面質(zhì)量的要求。但磨削這些材料時，砂輪易堵塞、磨粒易鈍化、加工表面易產(chǎn)生加工硬化、燒傷、裂紋和殘余拉應(yīng)力，工件易變形哈默納科高溫深磨諧波齒輪SHD-32-100-2SH，磨削效率也低，給加工帶來了不少困難。

   為此，國內(nèi)外開展了大量地研究工作，并取得了很多可喜的成果。在此僅介紹某些*磨削方法在高溫合金、欽合金和噴涂〔焊)材料加工中的應(yīng)用。

一、高溫合金的緩進給大切深磨削

   高溫合金是多組元的復(fù)雜合金，其中的強化相越多，磨削加工越困難。過去常采用普通磨削法。近些年來，逐漸采用了緩進給大切深磨削法，并取得了很好效果。

   1.高溫合金的普通磨削法

   高溫合金用普通磨削法進行磨削時，砂輪易產(chǎn)生磨耗磨損和粘結(jié)磨損，切深〔法向)力大于主切削力，磨削溫度高〔局部達1000℃一1 500 0C，哈默納科高溫深磨諧波齒輪SHD-32-100-2SH加工硬化現(xiàn)象嚴重，表面呈殘余拉應(yīng)力。

   現(xiàn)代深孔鉆削技術(shù)包含三項內(nèi)容:

   ·用實體深孔鉆頭從實體材料上鉆出深孔的相關(guān)技術(shù);

   ·用套料鉆從實體材料上鉆出深孔〔或淺孔)的相關(guān)技術(shù);

   ·用深孔擴鉆將已有的鑄孔進行加工，或?qū)④堉乒芰系呐骺鬃鲞M一步加工，以提高其精度。

   在以上三項中，實體鉆削占有主導(dǎo)地位。